المطاط الانحلال الحراري للنفط
الانحلال الحراري للمطاط إلى زيت هو عملية تحويل نفايات المطاط إلى زيت الإطارات. يمكنها تحقيق استخدام الموارد للنفايات وحماية البيئة.
عملية العمل
إن تدفق العملية التفصيلية لتكنولوجيا تكرير الانحلال الحراري للمطاط هو كما يلي:
مرحلة المعالجة المسبقة والتغذية للمواد الخام:** تتم تغذية الإطارات الخردة بالحجم الكامل-أو الكتل المطاطية المطحونة إلى مفاعل الانحلال الحراري المغلق عبر أجهزة التغذية اليدوية أو التلقائية. بعد التغذية، يتم إغلاق الباب المغلق بالكامل لضمان إحكام النظام. يتم بعد ذلك تشغيل نظام تسخين المفاعل لبدء عملية الانحلال الحراري.
بدء الانحلال الحراري-وتوليد النفط/الغاز: عندما ترتفع درجة الحرارة داخل المفاعل إلى 160 درجة تقريبًا، تبدأ سلاسل البوليمر في المطاط في التكسر، ويبدأ توليد-المرحلة الأولى من خليط النفط/الغاز والغازات غير القابلة للتكثيف-. ومع زيادة التدرج في درجة الحرارة، يتعمق تفاعل الانحلال الحراري تدريجيًا، ويدخل إنتاج النفط/الغاز في مرحلة مستقرة.
نظام التقطير والتكثيف للنفط/الغاز:** يدخل النفط/الغاز الناتج عن الانحلال الحراري أولاً إلى جهاز عازل لتوزيع الغاز من خلال خطوط أنابيب ذات درجة حرارة عالية- لتحقيق فصل الغاز الأساسي-الصلب. ثم يدخل النفط والغاز إلى نظام التبريد الرئيسي:
المرحلة 1: يخضع النفط والغاز لفصل الجاذبية من خلال أنبوب الترسيب، مع إدخال مكون الزيت الثقيل في خزان تخزين الزيت الثقيل.
المرحلة 2: يدخل الزيت المقطر والغاز إلى شبكة أنابيب تبريد مركبة بطول 400 متر تقريبًا، باستخدام تصميم تكثيف من مرحلتين- يتكون من "خزانات مياه ذات طبقات + تعرجات على شكل S-"، لتحقيق تكثيف دقيق من خلال التحكم في تدرج درجة حرارة الماء.
المرحلة 3: يخضع الزيت المكثف أخيرًا لعملية ترشيح متعددة-قبل دخوله إلى خزان تخزين المنتج النهائي. ويضمن تصميم الأنابيب الفريد للنظام استرداد ما يقرب من 100% من الزيت الذي يحتوي على مكونات من المواد الخام.
نظام إعادة تدوير الغاز الخلفي: يتم إدخال-الغازات غير القابلة للتكثيف والتي لا يمكن تكثيفها طوال العملية من خلال خط أنابيب مخصص إلى جهاز أمان محكم الغلق -باستخدام الماء. وبعد التنقية، يتم نقلها إلى سخان المفاعل كوقود إضافي. لا يؤدي هذا التصميم ذاتي الدوران-إلى التخلص من انبعاثات غازات العادم فحسب، بل يستبدل أيضًا ما يقرب من 30% من متطلبات الوقود الخارجية، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك طاقة التشغيل.
عملية معالجة تنقية غاز المداخن: منذ بداية تسخين المفاعل، يعمل نظام معالجة غاز المداخن الداعم بشكل متزامن. يمر غاز المداخن بالمراحل التالية:
المعالجة الأولية: يقوم مجمع الغبار ذو الغشاء المائي بإزالة الجسيمات.
المعالجة الثانوية: تعمل وحدة إزالة الكبريت القلوي على تقليل أكاسيد الكبريت.
المعالجة الثلاثية:-برج رش عالي الضغط للتنقية العميقة.
تتوافق انبعاثات غاز المداخن النهائية مع معايير الانبعاثات الصناعية للاتحاد الأوروبي، مما يحقق إنتاجًا نظيفًا طوال العملية بأكملها.
التحكم الذكي ومراقبة السلامة: تتم مراقبة العملية بأكملها في الوقت الفعلي من خلال نظام التحكم الموزع DCS. تم تجهيز العقد الرئيسية بأجهزة استشعار مزدوجة لدرجة الحرارة والضغط، إلى جانب أجهزة تخفيف الضغط المقاومة للانفجار- وأنظمة الإنذار المسموعة والمرئية، مما يشكل نظامًا ثلاثيًا-في-واحدًا لضمان سلامة الإنتاج.
تعمل هذه العملية، من خلال تصميم-حلقة مغلقة للتكثيف-متعدد المراحل، وإعادة استخدام الغاز الخلفي، وتنقية غاز المداخن، على زيادة قيمة إعادة تدوير موارد نفايات المطاط إلى الحد الأقصى مع ضمان السلامة وحماية البيئة.
المواد الخام المتوفرة

صفات
تصميم -عالي الأمان: استخدام نظام أنابيب النفط والغاز ثنائي القنوات- لتشكيل حاجز عزل مزدوج، ومجهز بجهاز ختم مياه آمن، وصمامات أمان متعددة لتخفيف الضغط، ونظام ذكي للإنذار المبكر، لتحقيق إدارة سلامة{2}}الحلقة المغلقة طوال العملية بأكملها.
معايير التشغيل الصديقة للبيئة: مجهزة بجهاز تفريغ الخبث أوتوماتيكيًا بالكامل وهياكل إغلاق متعددة، مما يضمن عدم وجود أي انبعاثات -من التلوث طوال عملية الإنتاج، وتحقيق التحكم في المصدر وصفر-انبعاثات تلوث غاز النفايات ومياه الصرف الصحي والنفايات الصلبة.
حل تبريد عالي الكفاءة-: يعتمد الاستخدام المبتكر لنظام تبريد دوراني لخزان المياه، بالإضافة إلى تصميم خط أنابيب متعرج على شكل "S"- وتقنية التدفق المتوازي لخط أنابيب النفط والغاز ثنائي المسار-، مما يعمل على توسيع مسار التبادل الحراري بشكل كبير وتحقيق تحكم أكثر شمولاً في درجة الحرارة واستعادة الحرارة.
المعلمات الأساسية
|
غرض |
تفاصيل |
|||
|
نموذج |
جيزلي-1 |
جيزلي-5 |
جيزلي-10 |
جيزلي-15 |
|
القدرة اليومية |
1T |
5T |
10T |
15T |
|
وضع التشغيل |
حزمة |
|||
|
مواد خام |
نفايات البلاستيك، الإطارات، المطاط، حمأة الزيت |
|||
|
حجم المفاعل |
D1.4*L2.0m |
D2.0*L5.0m |
D2.6*L6.6m |
D2.8*L8m |
|
نمط |
أفقي ودوار |
|||
|
مواد التدفئة |
الفحم، الخشب، زيت الوقود، الغاز الطبيعي، غاز البترول المسال، إلخ. |
|||
|
إجمالي الطاقة |
10 كيلو واط/ساعة |
18 كيلو واط/ساعة |
25 كيلو واط/ساعة |
30 كيلو واط/ساعة |
|
مساحة الأرضية (الطول*العرض*الارتفاع) |
10*5*6m |
20*7*8m |
25*8*8m |
30*10*9m |
|
ضغط التشغيل |
الضغط الطبيعي |
|||
|
طريقة التبريد |
تبريد المياه |
|||
|
عمر |
5-8 سنوات |
|||
المنتجات النهائية (خذ المنتج المتشقق كمثال)
|
المنتج النهائي |
أَثْمَر |
طلب |
|
زيت الإطارات |
45% |
1. البيع المباشر |
|
2. كمادة تسخين |
||
|
3. التكرير إلى الديزل أو البنزين بواسطة معدات تقطير الزيت |
||
|
أسود الكربون |
40% |
1. البيع المباشر |
|
2. إعادة معالجتها وتحويلها إلى مواد خام حبر. |
||
|
3. إعادة معالجتها إلى فحم أو فحم حجري مقاوم للحرارة. |
||
|
فُولاَذ |
10% |
المبيعات المباشرة |
|
غاز قابل للاحتراق |
5% |
1. العودة إلى الفرن لتسخين المفاعل. |
|
2. يتم تخزينه كوقود للتدفئة. |
عرض ورشة عمل
مصنع العملاء

حالة النجاح
الوسم : الانحلال الحراري المطاطي للنفط، الانحلال الحراري المطاطي الصيني لمصنعي النفط والموردين والمصنع












