مصنع الانحلال الحراري لإطارات النفايات المستمرة

تختلف محطة التحليل الحراري المستمر لإطارات النفايات عن محطة التحليل الحراري لإطارات النفايات من النوع الدفعي-. يمكن لهذه الآلة تحويل إطارات النفايات بشكل مستمر إلى زيت الانحلال الحراري، وأسود الكربون، وأسلاك الفولاذ. في محطة الانحلال الحراري من النوع - الدفعي، تحتاج إلى تبريد درجة حرارة مفاعل الانحلال الحراري عند الانتهاء من عملية الانحلال الحراري، ويمكن في يوم واحد إجراء التحليل الحراري لـ 15 طنًا على الأكثر. لكن بالنسبة لمحطة الانحلال الحراري لإطارات النفايات المستمرة، فإنك لا تحتاج إلى هذه الخطوة، ويمكن أن تصل إلى 50 طنًا في اليوم الواحد.

(1) دخول المواد الخام إلى المصنع وتغذية الإنتاج. المواد الخام لهذا المشروع عبارة عن مسحوق مطاط نظيف تم شراؤه من الخارج. بعد نقل مسحوق المطاط إلى المصنع بواسطة المركبات، يتم تفريغه بواسطة رافعة شوكية ونقله إلى مخزن المواد الخام للاستخدام. أثناء الإنتاج العادي، يتم تحميل مسحوق المطاط من المستودع إلى صندوق التغذية بواسطة رافعة شوكية ومن ثم يتم نقله إلى صندوق التغذية الحلزوني بواسطة الحزام. يتم إرسال مسحوق المطاط إلى داخل فرن التكسير عن طريق دوامة تغذية محكمة الغلق. عملية التغذية بأكملها مؤتمتة بالكامل.
(2) التكسير مبدأ عملية التكسير هو كما يلي: يتكون مسحوق المطاط بشكل أساسي من المطاط (بما في ذلك المطاط الطبيعي والمطاط الصناعي) وأسود الكربون ومجموعة متنوعة من الإضافات العضوية وغير العضوية (بما في ذلك الملدنات ومضادات الأكسدة والكبريت وأكسيد الزنك وما إلى ذلك). يشير التكسير الحراري لإطارات النفايات إلى العملية التي يتم فيها تكسير البوليمر ذو الروابط غير المشبعة في السلسلة الرئيسية من المطاط تحت ظروف لاهوائية أو نقص الأكسجين وفي درجات حرارة مناسبة. تتكون المنتجات بشكل رئيسي من المونومرات، والثنائيات، والشظايا، ويتم بلمرة هذه المنتجات إلى مجموعة متنوعة من الأوليفينات، وبالتالي إزالة المواد المتطايرة وتكوين الكربون الصلب. المنتجات هي بشكل رئيسي زيت الوقود، غاز الانحلال الحراري، وأسود الكربون الخام. معادلة التكسير هي كما يلي:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12++C11H24+C20H42+ …]
تبلغ درجة حرارة الانحلال الحراري لمسحوق المطاط في هذا المشروع 380 درجة، وهي تنتمي إلى درجة حرارة الانحلال الحراري المنخفضة-. يستخدم فرن الانحلال الحراري التسخين الخارجي، والضغط السلبي الجزئي -، وتقنية عملية الانحلال الحراري التي تعاني من نقص الأكسجين-. يمكن أن يضمن الضغط السلبي الجزئي - عدم تسرب الغاز الموجود في الفرن، وتحسين كفاءة الانحلال الحراري، وفي الوقت نفسه، تحقق معلمات العملية الرئيسية لمعدات الانحلال الحراري (درجة حرارة الانحلال الحراري، وضغط التشغيل، وسرعة كل مكون، وما إلى ذلك) التحكم في التنظيم المتشابك، والذي يزيل بشكل أساسي المخاطر الخفية غير الآمنة والتلوث الثانوي الناتج عن تسرب الغاز في عملية الإنتاج.

1. المعالجة المسبقة للمواد الخام: لضمان تغذية المواد الخام بشكل مستمر في نظام تغذية مغلق وموحد، يجب تجفيف إطارات نفايات المواد الخام، وإزالة الشوائب المعدنية والصلبة، وسحقها، وما إلى ذلك، للحصول على جزيئات مسحوق المطاط؛
2. التحميل: يتم تغذية جزيئات مسحوق المطاط إلى نظام تغذية مغلق، ثم تصل إلى مفاعل التكسير. يمكن لوحدة جهاز التغذية هذه ضبط سرعة التغذية للتحكم في العملية بأكملها للمضي قدمًا بطريقة منظمة. يتم تنفيذ العملية برمتها في بيئة مغلقة.
3. التكسير: معدات التكرير المستمر تعتمد نظام تسخين غير مباشر، واللهب لا يتصل مباشرة بالجدار الداخلي لمفاعل التكسير. يتم توزيع وحدات التسخين بالتساوي في الفرن، ويتم استخدام PLC للتحكم في كمية الحرارة لجعل درجة حرارة التسخين لمفاعل التكسير ثابتة. وهذا يمكن أن يطيل عمر المفاعل ويسخن بالتساوي.
4. التبريد: معدات تكرير النفط المستمر تستخدم نظام تكثيف برميلي ذو مرحلتين لتبريد النفط والغاز. يعتمد تصميم الأنبوب مسار "S" لزيادة مساحة التبريد ومسافة تبريد الزيت والغاز، مما يضمن تبريد الزيت والغاز بالكامل؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن تصميم البرميل يغير تصميم التبريد التقليدي من النوع-، والذي لا يبدو جيدًا فحسب، بل يقلل أيضًا من أثر المعدات.
5. استرداد غاز النفايات: جنبًا إلى جنب مع تبريد النفط والغاز، يمر جزء من الغاز القابل للاشتعال ولكن غير القابل للتكثيف-من خلال مانع تسرب الماء الآمن (مانع اللهب)، وخط أنابيب استعادة غاز النفايات، ومسدس رش الغاز للوصول إلى فرن المفاعل لتسخين المفاعل للتدفئة الثانوية، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة تشغيل المعدات؛
6. تفريغ الخبث: بعد اكتمال التكسير، يتم تفريغ أسود الكربون من المخرج الموجود في الطرف الخلفي لمفاعل التكسير من خلال جهاز تفريغ الخبث الأوتوماتيكي، من خلال دوامة الغلق ذات درجة الحرارة العالية - إلى جهاز نقل التبريد، من خلال جهاز نقل التبريد ثلاثي المراحل -، ثم يتم تعبئته مركزيًا. هذه العملية يمكن أن تمنع أسود الكربون المفرغ من التسخين الزائد وتلف جهاز تفريغ الخبث، والعمال من الحروق.

1. يضمن التصميم الفريد لمسار الانحلال الحراري -ثلاثة تمريرات أنك تحتاج فقط إلى مساحة صغيرة لتثبيت هذا الجهاز.
2. يمكن لمصنع الانحلال الحراري المستمر لإطارات النفايات أن يغذي مسحوق المطاط، وفي نفس الوقت، يمكنه إنتاج زيت الانحلال الحراري، وتفريغ أسود الكربون. أقل من 3 عمال في موقع التشغيل، مما يوفر تكلفة العمالة.
3. بالنسبة للآلة، يوجد نظام استعادة غاز النفايات، والذي يمكنه جمع غاز النفايات واستخدامه لتسخين مفاعل الانحلال الحراري، مما يوفر تكلفة الوقود.
4. نظام التحكم PLC، يمكنك معرفة ظروف العملية المختلفة في أي وقت. إنه تلقائي للغاية
5. إنتاجية عالية من النفط، وتشغيل أكثر سلاسة.